微波干躁技術性在蜂窩陶瓷中的運用
蜂窩陶瓷壓擠成型后的抗壓強度低、難干躁等問題,比較嚴重限制了蜂窩陶瓷的廣泛運用。近些年,微波干躁技術性已使用于蜂窩陶瓷上,可以處理其抗壓強度低、難干躁等問題。結果顯示,微波干躁技術性能減少成型后蜂窩陶瓷壓坯約10%的水份。根據剖析蜂窩陶瓷干躁的全過程,明確提出了暖風干躁與微波干燥相組成的方式,融合二者的優點,以做到提升環保節能的目地。
蜂窩陶瓷因為具備拉伸強度高、便于再造、有機化學可靠性好、耐溫性好、孔道遍布勻稱等優勢,具備廣泛的應用前景,并被廣泛運用于化工廠。環境保護、電力能源、冶金工業、網絡、原油、冶煉廠、紡織業、制藥業、食品機械設備、混凝土等行業。
做為吸音材料光敏電阻器和人力骨、齒根等資料也更加得到大家的高度重視。因為多孔結構成形時水分含量較多,孔隙度多,且坯身體內表面層尤其薄,用傳統式的方式因加熱不勻稱,不易干躁,加上這種多孔結構傳熱系數差,其干躁全過程規定非常嚴苛,尤其是用以節能汽車等領域的蜂窩陶瓷,干躁過程控制不太好,易形變,危害孔隙率及比表面。
微波
蜂窩陶瓷干躁定形
技術性已取得成功地運用于多孔結構陶瓷制品的干躁,其能比較容易地把壓坯的水份從18%~25%減少到3%一下,降雨率做到0.7~1.5kg,大大縮短干躁時間、提升良品率。大家亦把微波干躁運用于劈開磚的溫坯干躁,實際效果亦十分明顯。
優點
微波蜂窩陶瓷干躁定形機器設備的特點有:
1、商品干躁定形的性價比高,不裂開。
2、易于控制,實際操作便捷靈便。自動控制系統加熱時間及干躁溫度3、省時省力,生產量高。
4、耗能少。
5、生產制造抗壓強度小,占地面積少。
6、省勁,省工藝流程,尤其是便于和前后左右工藝流程連接成裝配線,降低運送頻次。
7、環境保護日常保潔。零污染,更不容易造成“三廢”問題。