微波干躁技術性在蜂窩陶瓷中的運用

　　微波干躁技術性在蜂窩陶瓷中的運用

　　蜂窩陶瓷壓擠成型后的抗壓強度低、難干躁等問題,比較嚴重限制了蜂窩陶瓷的廣泛運用。近些年,微波干躁技術性已使用于蜂窩陶瓷上,可以處理其抗壓強度低、難干躁等問題。結果顯示,微波干躁技術性能減少成型后蜂窩陶瓷壓坯約10%的水份。根據剖析蜂窩陶瓷干躁的全過程,明確提出了暖風干躁與微波干燥相組成的方式,融合二者的優點,以做到提升環保節能的目地。

　　蜂窩陶瓷因為具備拉伸強度高、便于再造、有機化學可靠性好、耐溫性好、孔道遍布勻稱等優勢，具備廣泛的應用前景，并被廣泛運用于化工廠。環境保護、電力能源、冶金工業、網絡、原油、冶煉廠、紡織業、制藥業、食品機械設備、混凝土等行業。

　　做為吸音材料光敏電阻器和人力骨、齒根等資料也更加得到大家的高度重視。因為多孔結構成形時水分含量較多，孔隙度多，且坯身體內表面層尤其薄，用傳統式的方式因加熱不勻稱，不易干躁，加上這種多孔結構傳熱系數差，其干躁全過程規定非常嚴苛，尤其是用以節能汽車等領域的蜂窩陶瓷，干躁過程控制不太好，易形變，危害孔隙率及比表面。

　　微波

　　蜂窩陶瓷干躁定形

　　技術性已取得成功地運用于多孔結構陶瓷制品的干躁，其能比較容易地把壓坯的水份從18%～25%減少到3%一下，降雨率做到0.7～1.5kg，大大縮短干躁時間、提升良品率。大家亦把微波干躁運用于劈開磚的溫坯干躁，實際效果亦十分明顯。

　　優點

　　微波蜂窩陶瓷干躁定形機器設備的特點有：

　　1、商品干躁定形的性價比高，不裂開。

　　2、易于控制，實際操作便捷靈便。自動控制系統加熱時間及干躁溫度3、省時省力，生產量高。

　　4、耗能少。

　　5、生產制造抗壓強度小，占地面積少。

　　6、省勁，省工藝流程，尤其是便于和前后左右工藝流程連接成裝配線，降低運送頻次。

　　7、環境保護日常保潔。零污染，更不容易造成“三廢”問題。